Wróć 
Po uformowaniu, uchwyt poddawany jest serii procesów mechanicznych, które nadają każdemu szczegółowi odpowiedniej formy i przygotowują go do kolejnych etapów obróbki.
Przede wszystkim wykonuje się wytrawianie i polerowanie uchwytów i płyt, procesy chemiczne, dzięki którym zostają usunięte drobinki grafitu, pozostałości po etapie formowania, co w połączeniu z obróbką mechaniczną pozwala osiągnąć najwyższą jakość estetyczną i funkcjonalną.
Uchwyty i ich komponenty są następnie przenoszone na tokarkę. Jest to moment, podczas którego wytaczany jest otwór na żelazny trzpień, który łączy uchwyt z zamkiem, oraz odpowiednich rozmiarów trzonek, który pozwoli na późniejszy montaż uchwytu na płycie lub rozecie.
Na tym etapie wszystkie prace mechaniczne wykonywane są na szyjkach uchwytów i obejmują toczenie, wiercenie, przeciąganie, frezowanie.
Poszczególne kroki różnią się w zależności od projektu danego modelu: dla przykładu niektóre, bogate w rowki, są frezowane, ponieważ pozwala to udoskonalić zarys figury i całkowicie usunąć zanieczyszczenia.
Są również uchwyty tworzone bezpośrednio na tokarce: w takim przypadku mosiężna sztaba jest obrabiana za pomocą noża tokarskiego, a następnie wyginana na gorąco.
Faza obróbki mechanicznej jest indywidualnie przygotowywana dla każdej kolekcji Linea Calì. A to wszystko w celu stworzenia pięknego, praktycznego i trwałego uchwyt.
